Czasami część lub narzędzie są tak złożone, że zastosowanie sond stykowych nie pozwala na uchwycenie wszystkich wymaganych danych pomiarowych. W takich sytuacjach z pomocą przychodzą sondy laserowe, które wykonują to zadanie z wyjątkową szybkością i precyzją. Dlatego czołowi producenci na całym świecie korzystają z pomiarowych ramion skanujących FARO Quantum X ScanArm. Urządzenia te łączą możliwości przenośnej współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) Quantum X FaroArm® z bezkontaktową funkcjonalnością laserowej sondy liniowej (LLP).
Quantum X oferuje trzy rodzaje głowic LLP, które pozwalają zoptymalizować dokładność, szybkość lub połączenie obu tych parametrów – w zależności od potrzeb danego projektu. Bez względu na to, którą głowicę LLP wybierzesz, ramiona 3D ScanArm umożliwiają rejestrowanie precyzyjnych pomiarów praktycznie w każdym środowisku – od hali produkcyjnej po teren.

Wartość biznesowa ScanArms

Skanuj więcej, skanuj lepiej, skanuj szybciej

Zwiększ swoją produktywność bez konieczności kompromisu między szybkością a dokładnością.

Zapewnij spójność i powtarzalność

Każdy operator uzyskuje za każdym razem te same wyniki.

Optymalizuj operacje

Precyzyjny pomiar zmniejsza ilość odpadów, przeróbek i wąskich gardeł podczas inspekcji.

Przechwytywanie danych produkcyjnych

Dokładne dane pozwalają na raportowanie i analizę trendów.

Poprawa jakości

Złożone inspekcje 3D i automatyczne raporty pomagają użytkownikom zlokalizować defekty.

Zmierz najdrobniejsze detale

Ramię skanujące FARO ScanArm rejestruje najdrobniejsze szczegóły na skomplikowanych częściach i obiektach.

Zwiększ wydajność

Szybsze rozwiązywanie problemów i analiza przyczyn źródłowych pomagają zwiększyć ogólną wydajność.

Zwiększ przepustowość

Wyższe tempo produkcji i skrócony czas przestoju na weryfikację oznaczają większą przepustowość.

Przyspiesz generowanie przychodów

Szybciej wprowadzisz produkty na rynek, ograniczysz przeróbki i przestoje.

Zadbaj o zadowolenie klientów i użytkowników końcowych

Z ramieniem skanującym FARO ScanArm zrealizujesz zamówienia szybciej i z większą precyzję, co przełoży się na większe zadowolenie Twoich klientów.

Podejmuj świadome decyzje

Dzięki informacjom na wyciągnięcie ręki Twój zespół będzie przygotowany do szybszego podejmowania mądrzejszych decyzji i wyprzedzania wszelkich problemów.

Ramiona skanujące według poziomu wydajności
Quantum X ScanArm

Maksymalna wydajność

Quantum X.S to flagowe ramię pomiarowe, zapewniające najwyższą dokładność i wydajność. Quantum X.M zapewnia globalny standard w dziedzinie metrologii przenośnej i oferuje idealny stosunek ceny do wydajności, dobrze dostosowany do zadań inspekcji w fabryce. Quantum X.E oferuje doskonałą wydajność w konkurencyjnej cenie i zapewnia wysoką jakość produkcji.
FAROBlu XR

Maksymalna rozdzielczość i dokładność

Ta laserowa sonda liniowa została stworzona z myślą o zadaniach wymagających wyjątkowej precyzji i ścisłych tolerancji. Umożliwia rejestrowanie danych w najwyższej dostępnej rozdzielczości, co sprawia, że doskonale sprawdza się przy skanowaniu małych, złożonych komponentów i detali. Efekt? Lepsza jakość produkcji oparta na bardziej wiarygodnych danych pomiarowych.
FAROBlu xP

Maksymalna produktywność

Ta laserowa sonda liniowa oferuje idealne połączenie dokładności, szybkości i zasięgu skanowania, zapewniając wydajność dostosowaną do każdego zastosowania. Przekłada się to bezpośrednio na większą przepustowość i wyższą opłacalność procesów.
FAROBlu xE

Maksymalna prędkość

FAROBlu xE to idealne rozwiązanie umożliwiające bezdotykowe skanowanie 3D dla małych i średnich firm. Dzięki swojej prostej, lecz wydajnej konstrukcji, urządzenie doskonale sprawdza się w zastosowaniach niewymagających najwyższej precyzji, takich jak inżynieria odwrotna. To znakomity wybór dla firm, które chcą wprowadzić technologię skaningu laserowego, aby zwiększyć wydajność produkcji, ograniczyć koszty i poprawić rentowność.
FARO 8-Axis Max

Obrotowy stół pomiarowy z 8. osią: szybszy pomiar z każdym ramieniem Quantum X

Obrotowy stół pomiarowy z pomiarem kąta obrotu (8. oś) to unikalne rozwiązanie dla przemysłu, które skraca czas skanowania i sondowania nawet o 40%, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej precyzji. Dodatkowo zwiększa on zasięg ramienia pomiarowego i znacząco zmniejsza zmęczenie operatora. Stół FARO 8-Axis Max jest kompatybilny ze wszystkimi modelami ramion pomiarowych Quantum X i stanowi idealne rozszerzenie możliwości systemu pomiarowego.
Funkcje ramienia skanującego

Rodzina laserowych sond liniowych (LLP)

Wykorzystaj specjalnie zaprojektowane, wymienne sondy laserowe, aby szybko i dokładnie rejestrować chmury punktów.

Wiele zakresów roboczych

Dostosuj urządzenie do swoich potrzeb dzięki dostępnym zakresom roboczym: 2,0 m, 2,5 m, 3,0 m, 3,5 m i 4,0 m.

Technologia ciągłego prostowania światła (CLR)

Skanuj ciemne, odblaskowe lub półprzezroczyste powierzchnie.

Mocowanie kinematyczne sond

Usprawnij pracę dzięki uchwytowi kinematycznemu, który umożliwia płynną wymianę sond i głowic laserowych bez konieczności ponownej kalibracji po każdej zmianie.​

Wewnętrzne przeciwwagi

Pracuj wygodnie jedną ręką bez ryzyka uszkodzenia ramienia pomiarowego.

Ergonomiczna i przenośna konstrukcja

Łatwy transport, szybkie przygotowanie do pracy i wygodna obsługa dzięki przemyślanej konstrukcji ramienia.​

Integracja z 8. osią FARO 8-Axis Max

Mierz detale z każdej strony bez konieczności ich przestawiania — wystarczy obrócić część na stole obrotowym 8-Axis Max.​

Zgodność z normami

Spełnia rygorystyczne normy wydajności ISO 10360.​

Uniwersalny szybki montaż

Używaj ramienia skanującego FARO ScanArm wszędzie tam, gdzie go potrzebujesz.

Czujniki temperatury i przeciążenia

Gwarantują ciągłą i optymalną wydajność urządzenia.​

Zaawansowane oprogramowanie

Pełna integracja z oprogramowaniem FARO CAM2 oraz większością zewnętrznych programów do inspekcji.​

Wydłużony czas pracy na baterii

Pracuj bez kabli dzięki dwóm wymiennym bateriom typu hot-swap.

Szybka bezprzewodowa komunikacja

Łączność za pomocą wbudowanego Bluetooth lub Wi-Fi.​

Wytrzymała konstrukcja

Korzystaj z ramion pomiarowych FARO nawet w najbardziej wymagających warunkach produkcyjnych.​

Dokładność systemu ScanArm — pomiar bezkontaktowy** (FaroArm z LLP)

Quantum X.S

FAROBlu MaxxRxPxS
2,0 m (6,6 stopy)0,030 mm
0,0012 cala
0,038 mm
0,0015 cala
0,046 mm
0,0018 cala
2,5 m (8,2 stopy)0,034 mm
0,0013 cala
0,042 mm
0,0017 cala
0,050 mm
0,0020 cala
3,0 m (9,8 stopy)0,040 mm
0,0016 cala
0,048 mm
0,0019 cala
0,055 mm
0,0022 cala
3,5 m (11,5 stopy)0,054 mm
0,0021 cala
0,061 mm
0,0024 cala
0,068 mm
0,0027 cala
4,0 m (13,1 stopy)0,068 mm
0,0027 cala
0,074 mm
0,0029 cala
0,080 mm
0,0031 cala

Quantum X.M

FAROBlu MaxxRxPxS
2,0 m (6,6 stopy)0,033 mm
0,0013 cala
0,040 mm
0,0016 cala
0,050 mm
0,0020 cala
2,5 m (8,2 stopy)0,037 mm
0,0015 cala
0,045 mm
0,0018 cala
0,054 mm
0,0022 cala
3,0 m (9,8 stopy)0,044 mm
0,0018 cala
0,052 mm
0,0021 cala
0,060 mm
0,0024 cala
3,5 m (11,5 stopy)0,060 mm
0,0024 cala
0,066 mm
0,0026 cala
0,074 mm
0,0030 cala
4,0 m (13,1 stopy)0,076 mm
0,0030 cala
0,080 mm
0,0032 cala
0,088 mm
0,0035 cala

Quantum X.E

FAROBlu MaxxRxPxS
2,0 m (6,6 stopy)0,040 mm
0,0016 cala
0,051 mm
0,0020 cala
0,058 mm
0,0023 cala
2,5 m (8,2 stopy)0,046 mm
0,0019 cala
0,057 mm
0,0023 cala
0,063 mm
0,0025 cala
3,0 m (9,8 stopy)0,054 mm
0,0022 cala
0,065 mm
0,0026 cala
0,075 mm
0,0030 cala
3,5 m (11,5 stopy)0,074 mm
0,0030 cala
0,083 mm
0,0033 cala
0,093 mm
0,0037 cala
4,0 m (13,1 stopy)0,093 mm
0,0037 cala
0,102 mm
0,0040 cala
0,110 mm
0,0044 cala
Dokładność ramion FaroArm — pomiar stykowy* (7-osiowy)

Quantum X.S

7-osiowySPAT 1P ROZMIAR 2P FORM 3L DIA 4E UNI 5
2,0 m (6,6 stopy)0,016 mm
0,0006 cala
0,010 mm
0,0004 cala
0,020 mm
0,0008 cala
0,040 mm
0,0016 cala
0,023 mm
0,0009 cala
2,5 m (8,2 stopy)0,018 mm
0,0007 cala
0,011 mm
0,0004 cala
0,022 mm
0,0009 cala
0,044 mm
0,0017 cala
0,025 mm
0,0010 cala
3,0 m (9,8 stopy)0,027 mm
0,0011 cala
0,016 mm
0,0006 cala
0,032 mm
0,0013 cala
0,074 mm
0,0029 cala
0,043 mm
0,0017 cala
3,5 m (11,5 stopy)0,038 mm
0,0015 cala
0,020 mm
0,0009 cala
0,039 mm
0,0015 cala
0,090 mm
0,0035 cala
0,053 mm
0,0021 cala
4,0 m (13,1 stopy)0,050 mm
0,0020 cala
0,026 mm
0,0010 cala
0,044 mm
0,0017 cala
0,108 mm
0,0042 cala
0,068 mm
0,0027 cala

Quantum X.M

7-osiowySPAT 1P ROZMIAR 2P FORM 3L DIA 4E UNI 5
2,0 m (6,6 stopy)0,020 mm
0,0008 cala
0,012 mm
0,0005 cala
0,024 mm
0,0009 cala
0,045 mm
0,0018 cala
0,027 mm
0,0011 cala
2,5 m (8,2 stopy)0,024 mm
0,0009 cala
0,013 mm
0,0005 cala
0,026 mm
0,0010 cala
0,049 mm
0,0019 cala
0,030 mm
0,0012 cala
3,0 m (9,8 stopy)0,036 mm
0,0014 cala
0,020 mm
0,0008 cala
0,036 mm
0,0014 cala
0,080 mm
0,0031 cala
0,051 mm
0,0020 cala
3,5 m (11,5 stopy)0,049 mm
0,0019 cala
0,024 mm
0,0009 cala
0,043 mm
0,0017 cala
0,096 mm
0,0038 cala
0,062 mm
0,0024 cala
4,0 m (13,1 stopy)0,058 mm
0,0023 cala
0,029 mm
0,0011 cala
0,048 mm
0,0019 cala
0,118 mm
0,0011 cala
0,078 mm
0,0030 cala

Quantum X.E

7-osiowySPAT 1P ROZMIAR 2P FORM 3L DIA 4E UNI 5
2,0 m (6,6 stopy)0,025 mm
0,0009 cala
0,016 mm
0,0006 cala
0,035 mm
0,0013 cala
0,050 mm
0,0019 cala
0,036 mm
0,0014 cala
2,5 m (8,2 stopy)0,030 mm
0,0012 cala
0,020 mm
0,0008 cala
0,040 mm
0,0016 cala
0,055 mm
0,0021 cala
0,045 mm
0,0017 cala
3,0 m (9,8 stopy)0,048 mm
0,0019 cala
0,028 mm
0,0011 cala
0,051 mm
0,0020 cala
0,088 mm
0,0034 cala
0,061 mm
0,0024 cala
3,5 m (11,5 stopy)0,065 mm
0,0026 cala
0,036 mm
0,0014 cala
0,062 mm
0,0024 cala
0,110 mm
0,0043 cala
0,075 mm
0,0030 cala
4,0 m (13,1 stopy)0,088 mm
0,0037 cala
0,044 mm
0,0017 cala
0,075 mm
0,0030 cala
0,136 mm
0,0054 cala
0,095 mm
0,0039 cala
Dokładność FaroArm — pomiar stykowy* (6-osiowy)

Quantum X.E

6-osiowySPAT 1P ROZMIAR 2P FORMULARZ 3L ŚREDNICA 4E UNI 5
2,0 m (6,6 stopy)0,020 mm
0,0008 cala
0,010 mm
0,0004 cala
0,022 mm
0,0009 cala
0,035 mm
0,0010 cala
0,027 mm
0,0011 cala
2,5 m (8,2 stopy)0,023 mm
0,0009 cala
0,013 mm
0,0005 cala
0,023 mm
0,0009 cala
0,038 mm
0,0015 cala
0,030 mm
0,0011 cala
3,0 m (9,8 stopy)0,034 mm
0,0014 cala
0,016 mm
0,0006 cala
0,032 mm
0,0013 cala
0,052 mm
0,0020 cala
0,042 mm
0,0016 cala
3,5 m (11,5 stopy)0,044 mm
0,0017 cala
0,020 mm
0,0008 cala
0,039 mm
0,0015 cala
0,068 mm
0,0027 cala
0,056 mm
0,0022 cala
4,0 m (13,1 stopy)0,053 mm
0,0020 cala
0,024 mm
0,0009 cala
0,044 mm
0,0017 cala
0,084 mm
0,0033 cala
0,067 mm
0,0026 cala

Quantum X.M

6-osiowySPAT 1P ROZMIAR 2P FORMULARZ 3L ŚREDNICA 4E UNI 5
2,0 m (6,6 stopy)0,016 mm
0,0006 cala
0,008 mm
0,0003 cala
0,017 mm
0,0007 cala
0,030 mm
0,0012 cala
0,024 mm
0,0009 cala
2,5 m (8,2 stopy)0,018 mm
0,0007 cala
0,009 mm
0,0003 cala
0,018 mm
0,0007 cala
0,032 mm
0,0013 cala
0,026 mm
0,0010 cala
3,0 m (9,8 stopy)0,027 mm
0,0011 cala
0,012 mm
0,0005 cala
0,026 mm
0,0010 cala
0,046 mm
0,0018 cala
0,038 mm
0,0015 cala
3,5 m (11,5 stopy)0,036 mm
0,0014 cala
0,016 mm
0,0006 cala
0,034 mm
0,0013 cala
0,064 mm
0,0025 cala
0,052 mm
0,0020 cala
4,0 m (13,1 stopy)0,045 mm
0,0018 cala
0,020 mm
0,0008 cala
0,038 mm
0,0015 cala
0,078 mm
0,0031 cala
0,063 mm
0,0025 cala
Wszystkie wartości reprezentują MPE (maksymalny dopuszczalny błąd)

* Pomiar stykowy (FaroArm): Zgodnie z normą ISO 10360-12; definiowane jako EUNI (Unilateral Error) – błąd odległości między dwoma punktami, porównując wartości zmierzone z nominalnymi. Wartości są podawane jako +/-.

** Pomiary bezstykowe (FaroArm + Laser Line Probe oraz FaroArm + Laser Line Probe + 8. oś): Zgodnie z normą ISO 10360-8 Aneks D; definiowane jako LDIA (Sphere Location Diameter Error) – średnica sfery zawierająca środki kuli zmierzone z wielu orientacji. Wartości są podawane jako wartości bezwzględne.

1 SPAT – Test artykulacji jednopunktowej
2 PSIZE – Błąd pomiaru średnicy kuli, porównując wartość zmierzoną z wartością nominalną
3 PFORM – Błąd kształtu mierzonej sfery
4 LDIA – Błąd średnicy lokalizacji kuli (średnica sfery zawierającej środki kuli zmierzonej z wielu orientacji)
5 EUNI – Błąd odległości między dwoma punktami, porównując wartości zmierzone z wartościami nominalnymi

Kontakt

Skontaktuj się z nami

Adres

Ceglana 11C/1 Wielowieś,
63-405 Sieroszewice

Zadzwoń do Nas

( 62 ) 332-02-76
608-760-773

Napisz do Nas

pa-tech@wp.pl

Godziny otwarcia

Poniedziałek - Piątek
7:00 - 15:00

Ładowanie
Twoja wiadomość została wysłana. Dziękujemy!